বালি তৈরির মেশিনে কম বালি উৎপন্ন হওয়ার কারণ কী?
বালি তৈরির মেশিনটি কৃত্রিম বালি তৈরির উত্পাদন লাইনের মূল সরঞ্জাম এবং এর বালি উত্পাদন সরাসরি উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। সম্প্রতি, অনেক ব্যবহারকারী বালি তৈরির মেশিন থেকে বালির আউটপুট হ্রাসের সমস্যাটি রিপোর্ট করেছেন। এই নিবন্ধটি সাধারণ কারণগুলির সংক্ষিপ্তসার এবং সমাধান প্রদানের জন্য গত 10 দিনের পুরো নেটওয়ার্কের হট ডেটা বিশ্লেষণকে একত্রিত করবে।
1. বালি তৈরির মেশিন থেকে কম বালি উৎপাদনের সাধারণ কারণ

| কারণ শ্রেণীবিভাগ | নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা | অনুপাত (পুরো নেটওয়ার্ক ডেটা) |
|---|---|---|
| সরঞ্জাম কারণ | হাতুড়ি মাথা পরিধান, পর্দা আটকানো, ভারবহন ক্ষতি | 42% |
| কাঁচামালের কারণ | উচ্চ আর্দ্রতা, অত্যধিক কঠোরতা, এবং উচ্চ কাদা কন্টেন্ট | 28% |
| অপারেটিং কারণ | অসম খাওয়ানো, অনুপযুক্ত ঘূর্ণন গতি, এবং অপর্যাপ্ত রক্ষণাবেক্ষণ | 20% |
| অন্যান্য কারণ | ভোল্টেজ অস্থিরতা এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা প্রভাব | 10% |
2. গরম সমস্যাগুলির গভীর বিশ্লেষণ
গত 10 দিনে ইন্ডাস্ট্রি ফোরাম এবং সোশ্যাল প্ল্যাটফর্মের তথ্য অনুসারে, নিম্নলিখিত তিনটি বিষয় সবচেয়ে বেশি আলোচিত:
| র্যাঙ্কিং | নির্দিষ্ট প্রশ্ন | সার্চ ভলিউম (বার/দিন) |
|---|---|---|
| 1 | নতুন বালি তৈরির মেশিনের বালির আউটপুট হঠাৎ করেই কমে গেছে | ২,৩৫০+ |
| 2 | বর্ষায় বালি তৈরির মেশিনের আউটপুট কমে গেলে কী করবেন | 1,890+ |
| 3 | নুড়ি বালি তৈরির কম বালি উৎপাদন হারের সমাধান | 1,560+ |
3. সাধারণ সমস্যার সমাধান
1. যন্ত্রপাতির বালির আউটপুট হঠাৎ করে কমে যায়।
সমস্যা সমাধানের জন্য নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে: ① পর্দার ফাঁক ব্লক করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন (এই ধরনের সমস্যার 67% জন্য অ্যাকাউন্টিং); ② হাতুড়ি মাথা পরিধান ডিগ্রী পরিমাপ (মান পরিধান পরিমাণ ≤ 5 মিমি); ③ মোটর কারেন্ট স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।
2. বর্ষাকালে ফলন কমে যায়
| পাল্টা ব্যবস্থা | বাস্তবায়ন পয়েন্ট | প্রত্যাশিত প্রভাব |
|---|---|---|
| কাঁচামাল pretreatment | একটি রেইনপ্রুফ শেড তৈরি করুন এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন ≤8% | 15-20% দ্বারা উত্পাদন বৃদ্ধি |
| সরঞ্জাম সমন্বয় | স্ক্রিন অ্যাপারচার 1-2 মিমি বাড়ান | জমাট বাঁধার ঝুঁকি হ্রাস করুন |
3. নুড়ি বালি তৈরির সমস্যা
এই বিশেষ উপাদানের জন্য, এটি সুপারিশ করা হয়: ① একটি শঙ্কু বালি তৈরির মেশিন ব্যবহার করুন (উন্নত কঠোরতা অভিযোজনযোগ্যতার সাথে); ② "প্রি-ক্রাশিং + সেকেন্ডারি শেপিং" প্রক্রিয়া ব্যবহার করুন; ③ ফিড কণার আকার ≤ 50 মিমি নিয়ন্ত্রণ করুন।
4. প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের পরামর্শ
| রক্ষণাবেক্ষণ আইটেম | চক্র | নোট করার বিষয় |
|---|---|---|
| তৈলাক্তকরণ তেল পরিবর্তন | 400 কাজের ঘন্টা | উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী বিশেষ তেল ব্যবহার করুন |
| পরিদর্শন অংশ পরিদর্শন | দৈনিক | হাতুড়ি হেড এবং সাইড গার্ড চেক উপর ফোকাস |
| কম্পন সনাক্তকরণ | সাপ্তাহিক | প্রশস্ততা ≤0.5 মিমি হওয়া উচিত |
5. প্রযুক্তিগত পরামিতি তুলনা টেবিল (সাধারণ মডেল)
| মডেল | তাত্ত্বিক আউটপুট (t/h) | প্রকৃত সম্মতির হার | FAQ |
|---|---|---|---|
| VSI7611 | 60-180 | ৮৫% | ইম্পেলার দ্রুত পরে |
| 5X8522 | 200-380 | 78% | ফিড কণা আকার সংবেদনশীল |
| 6X1263 | 400-650 | 70% | উচ্চ শক্তি খরচ |
উপরের বিশ্লেষণ থেকে, এটা দেখা যায় যে বালি তৈরির মেশিন থেকে বালির আউটপুট হ্রাস প্রায়শই একাধিক কারণের সুপারপজিশনের কারণে ঘটে। এটি সুপারিশ করা হয় যে ব্যবহারকারীরা একটি দৈনিক চেকলিস্ট স্থাপন করুন এবং নিয়মিতভাবে মূল প্যারামিটারে পরিবর্তনগুলি রেকর্ড করুন, যাতে সমস্যাগুলি প্রাথমিক পর্যায়ে আবিষ্কার করা যায় এবং মোকাবেলা করা যায়। জটিল পরিস্থিতির সম্মুখীন হলে, পেশাদার নির্ণয়ের জন্য আপনার সময়মত সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করা উচিত।
বিশদ পরীক্ষা করুন
বিশদ পরীক্ষা করুন